Výrobní technologie

Disponujeme širokým portfoliem moderních výrobních technologií pro komplexní zpracování kovů. Naše technologické zázemí zahrnuje laserové řezání, CNC obrábění, tváření, svařování i přesné dokončovací operace. Díky propojení strojírenské a elektrotechnické výroby zajišťujeme také finální montáž a elektroinstalaci, což nám umožňuje dodávat zákazníkům kompletní a plně funkční řešení na klíč.

PÁLENÍ 3D LASEREM

Laserové řezání trubek a profilů – TruLaser Tube 5000 fiber 

V našem výrobním zázemí využíváme špičkovou technologii TruLaser Tube 5000 Fiber. Tento moderní laserový stroj nám umožňuje precizně a rychle zpracovávat široké spektrum trubek a profilů. Díky vysokému výkonu a automatizaci zajišťujeme stabilní kvalitu, ať už vyrábíme komponenty pro naše vlastní dopravníkové linky, speciální zařízení nebo realizujeme zakázky pro externí partnery.

Díky laserové technologii integrujeme více výrobních operací do jednoho procesu.

Na jednom stroji provádíme:

• Přesné dělení materiálu a tvorbu průchozích otvorů, drážek či kontur.
• Šikmé řezy pod úhlem až 45°.
• Přípravu konstrukčních spojů pomocí zámků.
• Výrobu závitů přímo na stroji (termální vrtání, tváření závitů a spirálové vrtání).
• Značení dílů pomocí Dot Matrix Code.

Hlavní přínosy pro vaši výrobu

• Zkracujeme dodací lhůty: Spojujeme řezání, vrtání i závitování do jedné operace.
• Snižujeme vaše náklady: Bezkontaktní zpracování minimalizuje potřebu dalšího obrábění a šetří náklady na nástroje.
• Vysoká přesnost: Dosahujeme perfektní opakovatelnosti i u tvarově náročných dílů.
• Konstrukční volnost: Realizujeme i takové tvary, které by byly konvenčními metodami neproveditelné.

Technické parametry a materiály

Pracujeme se standardními i atypickými profily z různých kovů:

• Max. vnější průměr kulaté trubky: 170 mm
• Max. rozměr profilu (obdélník): 152 mm (obalová kružnice 170 mm)
• Max. délka vstupního materiálu: 6 500 mm
• Max. délka hotového dílu: 4 500 mm
• Max. hmotnost materiálu: 25 kg/m (hmotnost obrobku)
• Max. hmotnost surového mat. při automatickém vkládání: 162,5 kg

Technologie, na kterou se spoléháme

Abychom eliminovali chybovost a zajistili dokonalý výsledek, využíváme chytré funkce stroje:

• Smart Profile Detection – automatické rozpoznání tvaru profilu
• SeamLine Tube – detekce a vyrovnání svaru
• ScanLine – kontrola skutečného průřezu materiálu
• FocusLine – automatické nastavení ohniska laseru
• PierceLine – řízený proces zapichování pro čistý řez

Zdroj: TRUMPF Praha, spol. s r.o.

PÁLENÍ 2D LASEREM

Laserové řezání plechů – Prima Power Platino Fiber

Vysokodynamické laserové centrum Prima Power Platino Fiber slouží k rychlému a přesnému laserovému řezání plechů (ocel, nerez, hliník, měď, mosaz) s vysokou produktivitou a možností automatizovaného provozu.

Technické parametry:

SVAŘOVÁNÍ

Při výrobě svařenců využíváme svařovací stroje značky ESAB.

• metody svařování MIG/MAG, TIG
• bodovací lis zn. Tecna, tl. materiálu v rozmezí 0,5 – 5 mm včetně odporového navařování matic a svorníků

CNC OBRÁBĚNÍ

Obráběcí a soustružnické centrum:

• Hurco VMX42 – 3-osé obráběcí centrum s upínací plochou 1250x600mm
• Hurco VMX30 – 3-osé obráběcí centrum s upínací plocha 1000×500 mm
• Hurco TMM 10i – soustružnické obráběcí centrum s max. obráběným pr. 295 mm
• Konvenční obráběcí stroje – kusová výroba dílů

OHÝBÁNÍ PLECHOVÝCH DÍLŮ

• DuraTech Ultima CNC
• Durmazlar CNC
• ERMAK CNC

Ohýbání plechů z konstrukční a nerezové oceli v maximální délce 3m do materiálu tl. 6 mm.

Máte zájem o spolupráci? 

Nabízíme naše volné kapacity pro sériovou i kusovou výrobu. Rádi s vámi zkonzultujeme vaše technické zadání a navrhneme optimální řešení.

Pošlete nám výkresovou dokumentaci nebo poptávku.

Kontakt

Ing. Daniela Žecová – technolog