Retourneur des formes à tambour

Publikováno 14. 11. 2013

Notre compagnie TMT a transmis le retourneur des formes à tambour au fonctionnement permanent de fournisseur important des moulages.

Le retourneur des formes à tambour est l’équipement utilisé dans les fonderies.

Il s’agit d’équipement qui remplace le retouneur des formes pneumatique originelle du 1963. Nous avons ajouté à l’équipement la ligne des convoyeurs lourds à roulleaux en 2008.

La rénovation d’équipement existant initialement prévue a été réfusée et il a été offert le retourneur de propre design avec l’actionneur hydraulique. Cet offre a été finalement acceptée et le nouveau retourneur des formes a été fourni. Le cours était un peu compliqué par le fait que le nouveau dispositif devait s’adapter sur la disposition de construction existante (la base de béton existante avec les poulies tournantes) et tout l’installation devait se passer à travers de change pièce par pièce pendant l’arrêt de trois jours en terme de la fête nationale du novembre. Cette installation a eu un succès et après l’élimination de quelques problèmes mineurs le dispositif de retournement de moules travaille aujourd'hui dans le fonctionnement complet de trois équipes.

Cet équipement est composé du cadre fixe et cadre de pression, convoyeurs à roulleaux pour le décalage de plaque de modèle, convoyeurs à roulleaux pour le décalage de forme, mécanisme de rotation du cadre fixe, clôture et circuit hydraulique, pneumatique et électrique et système de contrôle. Le retourneur des formes est utilisé pour desserrer et enlever le modèle de la forme. Un œuvre de manipulation sont les cadres de moulage des dimensions maximales 2 600 x 1 500 x 700 mm et le poids maximal jusqu’à 7 000 kg.

La plaque de modèle connectée avec le cadre de moulage inclus le modèle moulé, est inserée au retourneur par le convoyeur à roulleaux extérieur et centrée par les capteurs. Il suit la fixation de la plaque du modèle vers le convoyeur à roulleaux en utilisant les pinces hydrauliques. Ensuite le cadre de pression est baissé et pressé vers le cadre de moulage. L’étape suivante consiste en rotation de toute la machine sur les galets de support par 180°. La rotation exacte est entraînée par le moteur électrique propulsif avec le mesurage et controlée par les capteurs. Après la rotation le vibrateur d’impact se déplace vers la plaque et commence à vibrer. La vibration compacte la mélange de moulage autour du modèle et en même temps libère le modèle. Après, par insérer le cylindre hydraulique du cadre de pression le cadre de moulage démarre. La plaque de base avec le modèle reste serrée en position supérieure. Par l’insertion du cadre au-dessous de la surface des convoyeurs à roulleaux et par l’arrivée sur les capteurs de fin vient à terminer l’élévation du cadre de pression. Après le signal de la station de contrôle ou de l’opérateur le cadre de moulage avec la forme est éjecté sur le convoyeur à roulleaux suivant. Ensuite le retourneur est tourné le dos par 180° et la plaque du modèle est libérée, cette plaque est éjectée sur le convoyeur à roulleaux suivant. La durée de tout le cycle opérationnel est 180 jusqu’à 200 s.

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