Trommelformenwender

Eines der vielen Geräte, die in Gießereien verwendet werden, ist der Trommelformwender.

Diese Anlage besteht aus einem Fest- und Druckrahmen, Rollenförderern zum Bewegen der Modellplatte, Rollenförderern zum Bewegen der Form, einem Festrahmen-Rotationsmechanismus, einem Zaun sowie einem hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Schalt- und Steuersystem.

Der Trommelformwender dient zum Lösen und Entfernen des Modells aus der Form. Das manipulierte Teil besteht aus Formrahmen mit maximalen Abmessungen von 2.600 x 1.500 x 700 mm und einem maximalen Gewicht von bis zu 7.000 kg.

Die Modellplatte, verbunden mit dem Formrahmen mit dem sich das eingeformte Modell befindet, wird über einen externen Rollenförderer in den Wechselrichter eingeführt und mittels Sensoren zentriert. Anschließend wird die Modellplatte mit hydraulisch betätigten Klemmen am Rollenförderer aufgespannt. Dann wird der Druckrahmen abgesenkt und gegen den Formrahmen gedrückt. Der nächste Schritt besteht darin, die gesamte Anlage auf den Stützrollen um 180° zu drehen. Die genaue Drehung wird von einem Antriebsmotor mit Abmessung und von Sensoren gesteuert. Nach dem Drehen bewegt sich der Aufprallvibrator auf das Brett und beginnt zu vibrieren. Die Vibration verdichtet die Formmasse um das Modell und gibt sie gleichzeitig frei. Durch das anschließende Einschieben des Hydraulikzylinders des Druckrahmens wird der Formrahmen eingeschaltet. Die Grundplatte mit dem Modell bleibt in der oberen Position eingeschaltet. Durch das Einschieben des Rahmens unter die Oberfläche der Rollenförderer und Erreichen der Endsensoren wird der Hub des Druckrahmens abgeschlossen. Nach einer Anweisung des Steuerungssystems oder des Bedieners wird der Formrahmen mit der Form auf den angrenzenden Rollenförderer ausgefahren. Dann wird der Wender um 180° zurückgedreht und die Modellplatte freigegeben, die an den benachbarten Rollenförderer ausgefahren wird. Die Länge des gesamten Arbeitszyklus beträgt 180 bis 200 s.


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